В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия подвергают:
1. Закалке (аустенизации);
2. стабилизирующему отжигу;
3. отжигу для снятия напряжений;
4. ступенчатой обработке.
1. Изделия закаливают для того, чтобы:
а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С);
б) повысить стойкость против общей коррозии;
в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии;
г) предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в растворах азотной кислоты);
д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации);
е) повысить пластичность материала.
Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует охлаждать на воздухе.
Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом сварных изделий должна быть не менее 1 ч).
2. Стабилизирующий отжиг применяется для:
а) предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре свыше 350 °С);
б) снятия внутренних напряжений;
в) ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по каким-либо причинам закалка нецелесообразна.
Стабилизирующий отжиг допустим для изделий и сварных соединений из сталей, у которых отношение титана к углероду более 5 или ниобия к углероду более 8.
Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать стали, содержащие не более 0,08 % углерода.
Стабилизирующий отжиг следует проводить по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе.
При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов, при этом все свариваемые элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки.
При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум - трем ширинам шва, но не более 200 мм.
Ручной способ нагрева недопустим.
3. Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870-900 °С; выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50-100 град/ч), далее на воздухе.
4. Ступенчатая обработка проводится для:
а) снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии;
б) для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений сложной конфигурации с резкими переходами по толщине;
в) изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно.
Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С; выдержка для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение с максимально возможной скоростью до 870-900 °С; выдержка при 870-900 °С в течение 2-3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость - 50-100 град/ч), далее охлаждение на спокойном воздухе.