Для чего нужна термообработка? - ООО «НОРД-Инжиниринг»
ООО «НОРД-Инжиниринг»
Оборудование для термообработки сварных соединений
+7 (342) 20-70-159
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
г. Пермь, 614065
ул. Промышленная, д. 61
Главная
Компания
  • О компании
  • Производство
  • Сертификаты
  • Сотрудники
  • Реквизиты
  • Отзывы
  • Вакансии
Каталог
  • Нагревательные установки для термообработки
    Нагревательные установки для термообработки
  • Нагреватели для термообработки
    Нагреватели для термообработки
  • Высокотемпературная теплоизоляция
    Высокотемпературная теплоизоляция
  • Крепление нагревателей
    Крепление нагревателей
  • Подключение нагревателей
    Подключение нагревателей
  • Измерение температуры термообрабатываемой поверхности
    Измерение температуры термообрабатываемой поверхности
Услуги
  • Проведение термообработки
  • Аренда оборудования
  • Ремонт и модернизация термопостов
  • Обучение и аттестация термистов
События
Статьи
Контакты
    ООО «НОРД-Инжиниринг»
    Главная
    Компания
    • О компании
    • Производство
    • Сертификаты
    • Сотрудники
    • Реквизиты
    • Отзывы
    • Вакансии
    Каталог
    • Нагревательные установки для термообработки
      Нагревательные установки для термообработки
    • Нагреватели для термообработки
      Нагреватели для термообработки
    • Высокотемпературная теплоизоляция
      Высокотемпературная теплоизоляция
    • Крепление нагревателей
      Крепление нагревателей
    • Подключение нагревателей
      Подключение нагревателей
    • Измерение температуры термообрабатываемой поверхности
      Измерение температуры термообрабатываемой поверхности
    Услуги
    • Проведение термообработки
    • Аренда оборудования
    • Ремонт и модернизация термопостов
    • Обучение и аттестация термистов
    События
    Статьи
    Контакты
      ООО «НОРД-Инжиниринг»
      +7 (342) 20-70-159
      • Главная
      • Компания
        • Назад
        • Компания
        • О компании
        • Производство
        • Сертификаты
        • Сотрудники
        • Реквизиты
        • Отзывы
        • Вакансии
      • Каталог
        • Назад
        • Каталог
        • Нагревательные установки для термообработки
          • Назад
          • Нагревательные установки для термообработки
          • ТирисПРО
          • Мобильные комплексы
          • ВЕКТОР
        • Нагреватели для термообработки
          • Назад
          • Нагреватели для термообработки
          • КЭН Б. Керамические нагреватели бокового нагрева
          • КЭН П. Керамические нагреватели продольного нагрева
          • КЭН Р. Керамические нагреватели растяжного исполнения
          • КЭН Л. Нагревательные ленты
          • КЭН Ш. Штуцерные керамические нагреватели
          • КЭН ОНК. Одиночные керамические нагреватели
          • КЭН Д. Двойной керамический нагреватель
          • КЭН ПЭН. Панельные керамические нагреватели
          • КЭН МФЭ. Нагревательные муфты
          • КЭН Комбинированные керамические нагреватели
        • Высокотемпературная теплоизоляция
          • Назад
          • Высокотемпературная теплоизоляция
          • THERMOSIL TK
          • THERMOSIL НЖ
          • Рулонная теплоизоляция
        • Крепление нагревателей
          • Назад
          • Крепление нагревателей
          • Бандажная лента из нержавеющей стали
          • Бандажная лента из углеродистой стали
          • Аккумуляторная машинка конденсаторной сварки
          • Замки и скрепы для бандажной ленты
          • Машинки для затяжки бандажной ленты
          • Ленторазматыватели
          • Эластичный жгут
          • Гвозди для приварки и клипсы
        • Подключение нагревателей
          • Назад
          • Подключение нагревателей
          • Силовые кабельные сборки
          • Кабели-разделители
          • Силовые разъемы
        • Измерение температуры термообрабатываемой поверхности
          • Назад
          • Измерение температуры термообрабатываемой поверхности
          • Термопарный провод
          • Термопары в металлической оболочке
          • Компенсационный провод
          • Разъемы для термопар (тип "К")
          • Паста для термопар
      • Услуги
        • Назад
        • Услуги
        • Проведение термообработки
        • Аренда оборудования
        • Ремонт и модернизация термопостов
        • Обучение и аттестация термистов
      • События
      • Статьи
      • Контакты
      • +7 (342) 20-70-159
      г. Пермь, 614065
      ул. Промышленная, д. 61
      zakaz@nord-group.su
      • Главная
      • Статьи
      • Для чего нужна термообработка?

      Для чего нужна термообработка?

      Надежность и долговечность оборудования, металлоконструкций и трубопроводов находятся в непосредственной зависимости от качества изготовления составляющих их элементов, деталей и узлов. В процессе эксплуатации последние подвергаются воздействию статических, динамических и циклических нагрузок, влиянию агрессивных сред, работают при экстремально высоких и низких температурах, находятся в условиях интенсивного износа.

      Таким образом, эксплуатационная надежность металлоизделий находится в прямой зависимости от прочности, износостойкости, термо- и коррозионной стойкости составляющих их элементов.

      В целях повышения этих характеристик необходимо правильно выбирать материалы деталей, совершенствовать их конструкцию, устранять неточности сборки, улучшать методы холодной и горячей обработки.

      Для современного производства характерны высокие требования к свойствам материалов, обусловленные постоянным ростом производства, повышением производительности технологических процессов и связанной с ними необходимости изготовления крупногабаритного и сложного оборудования (реакторов, колонн, емкостей, теплообменников, фильтров). В связи с возрастающей интенсивностью нагружения производственного оборудования, например, печного (змеевиков печей) или динамического (компрессоров, насосов), важной задачей становится увеличение их срока эксплуатации и межремонтного цикла за счет использования более качественных материалов. Повышение рабочего давления и увеличение диаметров технологических трубопроводов, предназначенных для транспортировки агрессивных газообразных и жидких сред и эксплуатирующихся в сложных климатических условиях, влечет за собой применение новых материалов и высокотехнологических способов получения и обработки труб. Этим высоким требованиям лишь в редких случаях могут отвечать материалы в состоянии поставки. Основная часть ответственных конструкционных элементов нуждается в упрочнении или стабилизации эксплуатационных свойств, не изменяющихся с течением времени, поэтому одним из способов повышения механических и физико-химических свойств металлических материалов является термическая обработка.

      Термической обработкой металлов (термообработкой) называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твердых металлов и металлических сплавов.

      Термообработку проводят с целью изменения структуры и соответственно свойств металлов и сплавов в заданном направлении. Термическая обработка применяется для целенаправленного изменения структуры материала, а именно, фазового состава и перераспределения компонентов, размеров и формы кристаллических зерен, вида дефектов, их количества и распределения, что позволяет, в конечном счете, достаточно легко получать требуемые свойства материалов.

      Следует отметить, что изменение структуры и соответственно свойств возможно не только под воздействием тепла, но и под влиянием других внешних факторов, например, при проведении химической, механической, радиационной, электромеханической и других видов обработки.

      Важно помнить, что свойства металлов и сплавов зависят не только от их структуры, но и от их химического состава, который формируется в ходе проведения металлургических и литейных процессов. При термической обработке химический состав остается неизменным, лишь иногда при неправильно выбранном составе защитной среды и температурно-временных параметров термообработки изменяется химический состав на поверхности заготовок и изделий в результате протекания процессов обезуглероживания, науглероживания или окисления. В данной статье влияние химического состава на изменение различных свойств металлов и сплавов не рассматривается.

      Задачами термической обработки являются ликвидация внутренних напряжений в металлах и сплавах, улучшение обрабатываемости резанием или давлением, повышение механических и эксплуатационных свойств и др.

      Термической обработке подвергают заготовки, полуфабрикаты и готовые изделия. Номенклатура изделий, чрезвычайно широка – от крепежных изделий до крупнейших отливок и поковок статического и динамического нефтехимического оборудования.

      Термической обработке подвергают стали, чугуны и сплавы на основе цветных металлов. Так, например, в химическом машиностроении основную долю обрабатываемых сталей составляют углеродистые стали Ст3, сталь 20 и др. (> 50%), доля низколегированных сталей типа 09Г2С, 16ГС, 12ХМ составляет ~ 20%, а коррозионностойких сталей – 26-28%. Среди чугунов чаще всего применяют высокопрочный и ковкий чугуны. Наиболее распространенными сплавами на основе цветных металлов являются сплавы на основе никеля, титана, алюминия и меди.

      Необходимо понимать, что для одного и того же материала, т.е. материала с одним химическим составом, благодаря проведению различных режимов термической обработки можно получить несколько разных структур, обладающих абсолютно различными свойствами. Улучшение механических свойств с помощью термообработки дает возможность шире использовать сплавы более простых составов. Термообработкой можно увеличить допускаемые напряжения, уменьшить массу деталей и механизмов, повысить их надежность и долговечность.

      Термическую обработку металлов и сплавов проводят обычно в тех случаях, когда имеют место:

      ·       полиморфные превращения в металле;

      ·       ограниченная и переменная (увеличивающаяся с температурой) растворимость в твердом состоянии одного компонента в другом;

      ·       изменение строения под влиянием холодной пластической деформации.

      В основе современной классификации видов термической обработки лежат представления о фазовых и структурных изменениях в сплаве.

      Термическая обработка подразделяется на собственно термическую, термомеханическую и химико-термическую.

      Собственно термическая обработка включает в себя следующие основные виды: отжиг 1-го рода, отжиг 2-го рода, закалку, отпуск. Нормализация несколько выпадает из общей классификации, т.к. имеет особенности при применении к сталям разной степени легированности.

      Все виды термической обработки отличаются друг от друга температурой нагрева, продолжительностью выдержки при этой температуре и скоростью охлаждения по окончании выдержки.

      Отжиг 1-го рода включает в себя гомогенизационный (диффузионный) отжиг, рекристаллизационный отжиг, отжиг для снятия напряжений.

      Гомогенизационный отжиг необходим для выравнивания химического состава сталей, для устранения последствий дендритной ликвации. Рекристаллизационный отжиг используют в промышленности как первоначальную операцию перед холодной обработкой давлением (для придания материалу наибольшей пластичности), как промежуточный процесс между операциями холодного деформирования (для снятия наклепа) и как окончательную термическую обработку для придания полуфабрикату или изделию необходимых свойств. Отжиг для снятия напряжений применяют для литых, кованых и катаных заготовок, деталей после обработки резанием, шлифовки, сварки, термообработки с целью полного или частичного снятия остаточных макронапряжений в изделиях, которые могут вызывать искажение формы (коробление) и изменение размеров изделия во время ее обработки, эксплуатации и хранения.

      Отжиг 2-го рода подразделяют на полный отжиг, неполный отжиг, изотермический отжиг, сфероидизацию, нормализацию.

      Полный отжиг применяют, главным образом, при обработке доэвтектоидных и эвтектоидных сталей с целью получения равномерной мелкозернистой структуры, снижения уровня напряжений, твердости и прочности, улучшения обрабатываемости резанием. Неполный отжиг используют для доэвтектоидных сталей для смягчения их перед обработкой резанием. Изотермический отжиг чаще применяют для легированных сталей для получения однородной структуры требуемой дисперсности с заданным уровнем свойств, а также для улучшения обрабатываемости сталей резанием. Сфероидизация представляет собой отжиг на зернистый перлит, структура которого имеет наименьшую твердость и обеспечивает наилучшую деформируемость сталей при волочении, глубокой вытяжке, холодной прокатке. В случае использования нормализации как предварительной обработки ее цели те же, что и при отжиге: получение равновесной мелкозернистой структуры, снижение твердости для последующей механической обработки. В заэвтектоидных сталях нормализация является единственным способом устранения грубой и хрупкой сетки цементита. Нормализацию как окончательную термообработку применяют для среднеуглеродистых машиностроительных сталей, строительных сталей и теплостойких сталей перлитного класса.

      Закалку применяют для получения максимальной твердости, прочности и износостойкости изделий.

      Отпуск проводят для приведения закаленного сплава в более устойчивое структурное состояние, снятия внутренних напряжений, повышения вязкости и пластичности.

      По количеству проводимых операций термообработка может быть простой и состоять из одной из указанных операций или может быть сложной и состоять из нескольких операций.

      По объему нагреваемого изделия термическая обработка может быть как полной (иначе объемной), т.е. нагреву подвергается все изделие, так и местной, когда нагревается локальный участок изделия.

      По назначению термическую обработку подразделяют на предварительную и окончательную.

      Цель предварительной (иначе промежуточной) обработки – предотвращение появления дефектов (флокенов, трещин) в металле после его обработки давлением в горячем состоянии и снижение твердости металла для облегчения проведения последующей механической обработки, например, обработки резанием, а также уменьшение остаточных напряжений и подготовки структуры под окончательную термическую обработку.

      При окончательной термической обработке в металле формируется необходимая структура, обеспечивающая получение требуемого уровня физико-механических свойств готового изделия.

      Качество термической обработки определяют следующие основные критерии:

      ·       обеспечение требуемых свойств материала;

      ·       сведение к минимуму побочных явлений – нежелательного изменения геометрических параметров изделий (формы, размеров, состояния поверхности) или нарушения сплошности материала;

      ·       обеспечение высоких технико-экономических показателей термического передела.

      При незначительных затратах на термическую обработку (обычно не превышающих 2-4% полной себестоимости) результаты ее могут оказывать большое влияние на трудоемкость и стоимость работ на смежных участках производства. В связи с этим многие производители предпочитают не проводить термическую обработку, что позволяет им сократить технологический процесс изготовления изделия. Иногда это и с научной, и с практической точки зрения оправдано, но иногда – нет. Термическая обработка должна стать обязательной в тех случаях, когда снижение рабочих характеристик изделия, а также высокий уровень остаточных напряжений могут превысить допустимые пределы и привести к катастрофическому и необратимому разрушению металла.

      В связи с этим, надо не только тщательно продумывать технологические процессы объемной и местной термической обработки, но и строго соблюдать их режимы, добиваясь получения оптимальных структур и высокого уровня физико-механических и эксплуатационных свойств в изделиях с целью обеспечения их длительной и надежной работы.

      Назад к списку Следующая статья
      Компания
      О компании
      Производство
      Сертификаты
      Сотрудники
      Реквизиты
      Отзывы
      Вакансии
      Каталог
      Нагревательные установки для термообработки
      Нагреватели для термообработки
      Высокотемпературная теплоизоляция
      Крепление нагревателей
      Подключение нагревателей
      Измерение температуры термообрабатываемой поверхности
      Услуги
      Проведение термообработки
      Аренда оборудования
      Ремонт и модернизация термопостов
      Обучение и аттестация термистов
      Наши контакты

      +7 (342) 20-70-159
      Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
      г. Пермь, 614065
      ул. Промышленная, д. 61
      zakaz@nord-group.su
      ООО «НОРД-Инжиниринг» © 2021 Все права защищены.
      Политика обработки персональных данных
      X10 Маркетинговое агентство